掘进机配件，采煤机配件

煤矿拇指新闻：调高油缸问题的分析在采煤机配件供应中占多大比重？

我们知道，在煤矿购进其需要的采高和工作负荷相关的采煤机之后，煤机厂都会附带一份关于采煤机中易损件的明细，而且通常会送一些随机件；那么今天我们要说的是采煤机调高油缸在采煤机损坏比重有多高，首先我们先分析一些调高油缸自身的问题：

1用户使用中发现的问题及分析根据生产使用单位反馈的信息，150型采煤机原调高油缸容易产生的问题有①密封件容易损坏，常发生窜液、漏液现象；②拆卸困 难，常用件不易更换；③调高系统配带的调高泵维修困难。根据用户反映的情况，结合原调高油缸的结构分析，产生这些问题的原因如下：150型采煤机调高油缸 的密封件一般是用橡胶、尼龙等制造，调高油缸的活塞杆反复伸长和收藉，使用频率高。密封件对介质起着举足轻重的密封作用．使活塞两端的液体互相隔绝，达到 调高油缸升高和缩短的目的。由于原调高油缸活塞采用的是Y夹密封圈，密封面积比较小，在活塞频繁的往复运动中容易发生磨损，造成密封不严，发生漏、窜液现 象。150型采煤机调高油缸在工作时发生漏、窜液后直接影响生产；或者出现零部件损坏不能工作时，必须停产维修。由于井下环境的局限，再加上原调高油缸结 构较复杂，拆卸时比较困难，费时费力，更换的零件也较多，增大了维修工人的劳动强度，延长了维修工作时间．影响了矿井生产速度。150型采煤机调高油缸是 采煤机滚筒调高装置的主要部件之一。为了达到滚筒调高的目的，：煤机还带有液压调高系统，配有调高油泵以提供给调高油缸油介质，使滚筒得以调高。调高油泵 结构复杂，在生产中使用频率高，容易损坏，不易维修，费用昂贵，增大了原煤成本。

2．2生产制造工艺中出现的问题调高油缸的缸筒技术要求较高，要求有较高的表面粗糙度和形位公差。而且活塞杆工作 时，受液压l212002年6月矿业安全与环保第29卷增刊推力，要有足够的刚度。因此在加工的时候，由于条件上的限制，精度不易达到，达不到油缸的加工 要求i在材料的热处理工艺上，因为设备和热处理能力有限，不易保证零件的机械性能。所调高油缸在使用一段时间后零部件磨损严重，就会出现漏、窜液现象，影 响生产。3优化设计优化设计后的150型采煤机橱高油缸的结构见图2。卜油缸底座；2接头座；3一活塞；4～油缸缸体；5导向套；6活塞杆图2150型采 煤机调高油缸优化设计后的结构

3．1对150型采煤机调高油缸进行优化设计(1)首先从调高油缸窜、漏液这个问题着手，对活塞进行改型设计。活 塞是隔绝油缸左右两个腔的主要零件，它的密封件性能的优劣是造成油缸窜、漏液的主要原因。根据这种情况，把原来的Y夹密封圈改成鼓形密封圈，在进液时，鼓 形密封圈膨胀，增大了活塞两端的密封面积，减小了密封件的磨损，使得漏、窜液的发生率降低。(2)针对拆卸不易方面，在保证调高油缸行程的前提下，借鉴 QY支架平衡缸的结构，减少了调高油缸的加工零件，增加和借用了平衡缸上的常用密封件，便于拆除了装配。缩短了维修时，降低了工人的劳动强度，在最短的时 间内恢复生产。(3)调高油泵损坏后不易维修，在设计中改原注油方式为外注式进液。经过计算校核能够达到调高油缸的使用标准的能力下，摒弃了调高油泵，借 助矿井生产现场常用的乳化泵供给乳化液。把原内注式注油的液压锁固定在油缸的外面，然后通过接头座供给乳化液。采用外供乳化液的方式，达到升高和降落摇臂 的目的。即使在使用过程中液压锁损坏，也能轻松换上备用件。使生产得以继续进行，获得了较高的经济效益。

3．2改善主要零部件的工艺措施(1)油缸缸筒：采用27SiMn无缝钢管，为了保证其形位公差，寻求生产设备较 好和加工能力较高的厂家进行外协加工。提高油缸缸壁的表面粗糙度，减少缸筒对密封件的磨损。(2)活塞杆：采用40Cr材质，进行调质处理，加工时强调活 塞杆径的同轴度和端面的垂直度，着重保证零件的机械性能。(3)导向环：采用45钢，根据导向环在调高油缸中所起的作用。

以上就是以150采煤机为例子做了一个详细的分析及其厂里对调高油缸的改进措施！