掘进机配件，采煤机配件

一切为了安全——金能煤业分公司“一通三防”工作纪实

鸿铭机电采煤机配件销售部通过了解“金能煤业分公司作为一个老矿井，历史遗留下来的问题很多，尤其通风系统极为复杂。当时矿井巷道总长45公里，无法封闭的巷道非常多。通过对通风系统的改造，封闭了12 公里的废弃巷道，使通风阻力大大减小，井下各作业点和巷道的风量、风速均符合规定。”通风科科长夏东升介绍，“金能分公司于2010 年在二区新建了副立井，将以前提煤的提升井改为回风井，以此封闭原东风井8公里巷道，达到了简化通风系统的作用，降低了矿井通风阻力。预计到2013年9 月，待Ⅱ040907 工作面结束后，对725水平以上巷道将继续封闭8500米左右，从而更加简化通风系统。”

针对矿井通风线路长、阻力大、风量调配困难等情况，该分公司及时对一区、二区通风系统进行调整优化，先后对一区600 水平以上主要巷道进行封闭，启用了南翼立风井风机，形成了两翼对角式通风系统，提高了矿井通风系统的稳定性及可靠性。从2004年开始，通过简化优化通风 系统，封闭巷道24350米，扩巷2160 米，通风流程由10059米缩短到5545米，通风阻力由2600帕降低为1700帕，成功实现通风系统最优化，消除了安全隐患，为老矿井安全发展积蓄了 能量。

通风队党支部书记袁华在提到“一通三防”管理时说：“我们采取穿层钻孔、顺层钻孔、高位钻孔、采空区埋管相结合等方式综合抽放瓦斯，煤层瓦斯抽采率由 不足40%提高到53% ，有效降低了煤层瓦斯含量。”同时，金能分公司积极推广使用新技术、新装备，安装了多种高科技电子设备，达到24小时监测瓦斯、超限报警的效果。严格执行 现场交接班制度，严禁随意停开风机，并且指定专人看管，严禁无计划停风。对重点工程实行专人负责制度，严格按规程措施作业，强化现场管理，杜绝了安全事故 的发生。

2013年1月15日上午9时，金能煤业分公司瓦检员杨庭朝像往常一样检查着Ⅳ030302工作面各地点的瓦斯浓度。突然，他发现工作面瓦斯浓度达到 0.7% ，接近标准瓦斯浓度——0.8% ，一旦工作面瓦斯浓度急剧递增，工作人员就会因为缺氧而窒息死亡，甚至发生瓦斯爆炸事故，后果将不堪设想。有着18年工作经验的杨庭朝检查完现场环境后， 断定由于采空区的隔离墙垮落造成上隅角瓦斯浓度上升。他立刻将垮落的隔离墙重新码放好，并用风障包裹好隔离墙，使其密不透风。10分钟后杨庭朝处理好了一 切，瓦斯浓度在2分钟内下降至0.4%。

此外，为了加大瓦斯治理的力度，分公司先后引进了国内先进的监测监控系统，完成了对矿井监测系统的改造和升级，具备了气体、温度、风速监测和风机、风 门状态遥讯等多种功能；引进了国内先进的矿井防灭火束管监测系统，对采煤工作面上隅角、采空区实行连续监测，随时掌握井下气体变化情况，为防治自燃发火预 测预报提供了科学依据；引进澳大利亚长距离定向钻孔技术，使瓦斯抽采量提高了22倍，煤层预抽期由1年延长到8年，保证了瓦斯预抽时间，为工作面正常开采 奠定了基础；在专用回风巷施工大孔径瓦斯抽采钻孔，减少普通瓦斯抽采钻孔施工量，提高了瓦斯抽采率；对地面永久瓦斯抽放系统进行扩能改造，抽放能力由 130 立方米/分钟增加到680立方米/分钟，年抽采瓦斯2000万立方米。自2007 年总装机容量为5000千瓦的瓦斯发电厂运行以来，共利用瓦斯4248万立方米，实现了煤与瓦斯共采，治理与利用并重。

“作为老矿井，金能分公司在安全风险高、系统复杂的情况下，矿井‘一通三防’让神华集团及神宁领导放心，你们这方面的工作做得很扎实。”2011 年，神华集团总经理张玉卓到金能分公司调研时这样评价。截至目前，分公司已连续18年杜绝了煤与瓦斯突出事故。

一切为了安全，从上个世纪的高瓦斯矿井到新世纪的安全矿井，金能分公司犹如凤凰涅槃般新生，掘开了老矿井的活力之源，也使矿井走上了“重生”之路。